Solução automatizada de prensa formadora PM

Solução de sinterização personalizada para projetos de metal em pó

O forno de tratamento térmico personalizado para ferramentas pode ser integrado como uma unidade auxiliar para revenido pós-sinterização e alívio de tensão para peças brutas complexas. O fluxo de trabalho completo é construído em torno da Linha de Produção Eficiente de Metalurgia do Pó, que coordena transporte de compactos, proteção atmosférica, sinterização em alta temperatura e resfriamento lento em um fluxo de trabalho contínuo. Para fórmulas de ligas especiais que exigem atmosfera independente e curvas de temperatura, fornecemos o sistema de sinterização personalizado para metais para atender às suas necessidades exclusivas de desenvolvimento de materiais. Se você já executa processamento térmico em lote para peças grandes, esta linha pode trabalhar em coordenação com um forno de tratamento térmico de poço para construir um sistema de produção híbrido para peças contínuas a granel e componentes individuais pesados.

História de sucesso de cliente local verificada

Um fabricante de metalurgia do pó do Sudeste Asiático, focado em peças automotivas, atualizou seu antigo equipamento de sinterização intermitente há 18 meses. Antes da reconstrução, seus equipamentos antigos tinham uma taxa média de sucata de 9,7%, capacidade horária de 125 kg e eram necessários 5 operadores para cada turno. Depois de instalar esta linha elevada de fornos de sinterização para metalurgia do pó, a taxa de sucata caiu para 3,2%, a produção horária estável aumentou para 210 kg e apenas 2 operadores são necessários por turno. O cliente reduziu os custos combinados de mão de obra e sucata em 47% a cada mês e recuperou todo o investimento em 13 meses. Mais tarde, eles expandiram sua capacidade de produção adicionando um forno de tratamento térmico com fundo de carro para tratamento térmico secundário de peças de liga em pó superdimensionadas.

Compatibilidade de layout flexível para fábricas em expansão

Esta linha de sinterização tipo mezanino separa a zona quente e a área operacional, reduzindo a exposição ao calor ambiente para os trabalhadores no local. A estrutura modular permite a expansão em fases, para que você possa adicionar zonas de aquecimento ou estações de classificação automática, passo a passo, à medida que o volume de pedidos aumenta. Para clientes que planejam adicionar capacidade de tratamento térmico para pequenas peças de precisão no futuro, o sistema de controle reserva interfaces de comunicação para conexão com um forno de tratamento térmico tipo caixa para processamento off-line em lote de pequenas amostras de alta precisão.

Opções escaláveis ​​de expansão de produção contínua

Muitos clientes de metalurgia do pó mudam gradualmente de peças padrão para produtos de liga de alto valor agregado. Esta linha de sinterização permite a troca rápida de receitas entre diferentes fórmulas em pó, com armazenamento de receitas para até 99 grupos. A função de registro de dados registra automaticamente os parâmetros de temperatura, atmosfera e velocidade para cada operação de produção, apoiando a rastreabilidade de qualidade para auditorias de clientes internacionais. Quando você se prepara para construir uma oficina completa de processamento térmico para produção em massa, esta linha de sinterização pode ser combinada com um forno de tratamento térmico contínuo Roller Hearth para formar um layout completo de planta de processamento térmico contínuo.

Perguntas frequentes

Q1: Quais opções de atmosfera protetora esta linha de sinterização suporta?

Suporta atmosfera mista de nitrogênio-hidrogênio, atmosfera decomposta de amônia e atmosfera de nitrogênio puro. Configuramos o sistema de fornecimento de gás de acordo com seu material em pó, requisitos antioxidação e condições locais de fornecimento de gás.

Q2: A curva de sinterização pode ser ajustada remotamente?

Sim. O sistema de controle industrial suporta ajuste local da IHM e acesso remoto para modificação de receitas e visualização de dados de produção. Todos os registros de modificação são salvos automaticamente para revisão de qualidade.

Q3: O equipamento é adequado para novas fábricas com espaço limitado?

Absolutamente. O projeto do mezanino elevado aproveita ao máximo o espaço vertical, reservando a área do térreo para armazenamento de matérias-primas e movimentação de produtos acabados, o que é ideal para fábricas com área limitada de oficinas.

Pronto para obter seu plano de linha de sinterização de metalurgia do pó

Temos vasta experiência na exportação de vários equipamentos de processamento térmico para indústrias de metalurgia do pó. Compartilhe seu tipo de material em pó, meta de produção por hora, tamanho máximo da peça, fonte de alimentação local e requisitos de emissão. Prepararemos um desenho de layout customizado, orçamento técnico e proposta de referência do processo de sinterização para o seu projeto.