Forno de tratamento térmico com correia de malha a gás personalizado
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Modelo: 36
marca: YuqingTérmico
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A temperatura máxima de trabalho atinge 1100°C, com controle de temperatura PID independente de múltiplas zonas que mantém o desvio de temperatura dentro de ±2,5°C. A velocidade de transporte por correia de malha varia de 40 a 380 mm/min, suportando regulação de frequência contínua para ajustar a duração da imersão para diversas peças de trabalho. O sistema de aquecimento utiliza gás natural ou GLP como combustível, com ajuste proporcional automático opcional de ar-combustível para eficiência de combustão. O fornecimento de atmosfera protetora suporta nitrogênio, mistura de nitrogênio-hidrogênio e gás endotérmico para recozimento brilhante, sinterização e têmpera controlada. A largura efetiva de aquecimento padrão vai de 350 mm a 1100 mm, com rendimento máximo por hora de até 1100 kg. Nota de adaptação local: Reprojetamos conjuntos de queimadores, tubulações de exaustão e módulos de controle de emissões para atender às regras regionais de emissões ambientais da UE EN746, EPA dos EUA e Sudeste Asiático. A tensão, o idioma do painel de controle e as funções de intertravamento de segurança podem ser ajustados para redes industriais de 380 V, 400 V ou 480 V para evitar transformações elétricas extras no local.
Para projetos que priorizam a economia de energia de gás, o forno de aquecimento a gás com correia de malha personalizada pode ser configurado com queimadores de baixo NOx e trocadores de recuperação de calor para reciclar o calor residual dos gases de combustão. Quando sua fábrica já possui fornecimento estável de gás natural e tem como objetivo sinterização e têmpera de metal em alto volume, o tratador térmico de correia de malha a gás industrial equilibra proteção consistente da atmosfera e confiabilidade de longo tempo de execução para produção em turnos ininterruptos. Se você precisa de um forno robusto construído para operação pesada 24 horas por dia em oficinas industriais empoeiradas, o forno de calor industrial com correia de malha a gás apresenta revestimento de forno reforçado e tubulações de atmosfera resistentes à corrosão para estender os ciclos de serviço. Quando seu fluxo de trabalho de produção inclui peças mistas pesadas e pequenas, o Forno de Tratamento Térmico Contínuo Pusher Plate atende peças fundidas grandes e peças grossas que não podem viajar em correias de malha, correspondendo à mesma atmosfera e padrões de conformidade desta linha de correias de malha a gás.
Diferentes tamanhos de peças e lotes de produção exigem equipamentos térmicos complementares para maximizar o espaço e a produção da sua oficina. O forno de tratamento térmico contínuo Roller Hearth funciona perfeitamente para longas tiras de metal, perfis e componentes tubulares que requerem recozimento contínuo sem arranhões na superfície. Para compradores que frequentemente executam pequenos lotes de teste ou testes de materiais especiais, o Box Heat Treatment Furnace oferece processamento flexível de lote único como uma unidade de suporte ao lado de sua linha de correia de malha contínua. Ele compartilha a mesma estrutura de software de controle de atmosfera para facilitar o treinamento do operador e o gerenciamento de peças sobressalentes. Quando você precisa processar moldes superdimensionados e componentes estruturais pesados, o forno de tratamento térmico de fundo de carro oferece capacidade de tratamento térmico em lote de alta carga para completar todo o seu ecossistema de processamento térmico.
Apoiamos um fabricante de fixadores na Espanha que anteriormente operava quatro fornos elétricos obsoletos para têmpera e revenimento de parafusos. Antes da implementação, a sua produção diária acabada atingia apenas 1,9 toneladas, o rendimento de primeira passagem era de 91,7%, eram necessários três operadores a tempo inteiro para carregar e monitorizar o forno, o gasto mensal de energia atingia 6.850 euros e era necessária manutenção programada a cada 2,5 meses. Fornecemos este forno de tratamento térmico contínuo de correia de malha movido a gás, adaptado aos padrões de emissão CE, equipado com combustão automática de gás e sistemas de ajuste de atmosfera. Após 90 dias de operação contínua e estável, a capacidade de produção diária aumentou para 5,4 toneladas, o rendimento na primeira passagem melhorou para 99,2%, apenas um operador é necessário para supervisão de rotina, o custo mensal de energia diminuiu para 4.760 euros e o intervalo de manutenção preventiva foi estendido para 11 meses. Esta atualização ajudou a fábrica a passar na auditoria do fornecedor automotivo local e a garantir um contrato-quadro de fornecimento de 3 anos.
Q1: Você pode ajustar o sistema de fornecimento de gás para acomodar GLP em vez de gás natural para regiões sem gás gasoduto? A1: Sim. Nossa equipe de engenharia substituirá bicos de queimadores, reguladores de pressão e parâmetros de combustão para fornecimento de GLP. Concluiremos todas as simulações e testes de combustão antes do envio para a fábrica.
Q2: Quais serviços pós-venda são cobertos depois que este forno de correia de malha a gás chega à nossa fábrica? A2: O corpo principal do forno tem garantia de 12 meses. Fornecemos solução de problemas técnicos remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana, orientação de instalação no local e treinamento de operadores. As peças sobressalentes de desgaste central são estocadas para entrega global rápida.
Q3: Quanto tempo levará para terminar o desenho técnico e a produção de um esquema personalizado de largura do forno e atmosfera? A3: Os modelos personalizados padrão levam de 40 a 50 dias úteis após a confirmação do depósito. Para configurações complexas de atmosfera multizona, bloquearemos um cronograma detalhado durante a revisão técnica de pré-produção.
Se você estiver procurando por um forno de tratamento térmico contínuo movido a gás de alta eficiência para aumentar o rendimento da produção e reduzir custos de energia a longo prazo, envie-me as especificações da peça, a meta de produção por hora, o tipo de combustível disponível e os requisitos de emissão locais diretamente. Coordenarei nossos engenheiros de processo térmico para preparar um orçamento personalizado e um desenho de layout técnico para você dentro de 24 horas.

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